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河南太康锅炉厂一诺检验与试验控制

 
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文章作者:admin  文章来源:本站原创       发布时间:2019年12月02日



河南太康锅炉厂一诺检验与试验控制:
12.1最终检验质控系统负责人对产品检验与试验的质量负全责,对试验场地和安全防护设施的检查认可;按QP01-13-01《检验与试验控制程序》进行控制。并负责签发质量证明书。
检验员负责材料、零部件的进货检验和制造过程检验。
试验员负责产品在制造过程中所必需的各种试验。严格按试验工艺的规定进行试验操作,并对本人的工作质量负责。
检验科资料员负责填写质量证明书副本和检验记录、报告归档,质量证明书管理等。
质量控制部是检验与试验的归口管理部门,应严格按规定的过程、检验和试验等文件实施产品的检验与试验。
检验与试验主要是指安全技术规范及其相应标准规定的产品制造过程检验、最终检验、型式试验。
12.2检验与试验文件
检验与试验文件包括以下三个方面,由质量控制部负责制订:
12.2.1检验与试验管理文件
检验与试验控制程序(包括:检验与试验管理人员的权责、进货检验、过程检验、最终检验、各种试验、检验报告的存档和质量证明书)。
12.2.2检验与试验技术文件
包括检验工艺、各种试验工艺及相应的检验、试验报告和记录等。
12.2.3检验和试验计划
针对特定产品或合同确定必要的检验过程、检测手段、记录要求和记录的审核点(R)、见证点(W)、停止点(H)等,并与工艺文件要求相一致。
12.3进货检验
制造压力容器产品用物资到货后,采购部门办理委托检验手续,在未经检验或检验合格之前堆放于待检区内,不得进入生产现场或入库。
质量控制部按QP01-06-01《材料、零部件控制程序》及相关规定进行入厂检验,合格后办理入库手续,其质量证明材料和检验记录等由质量控制部负责归档保存。
材料和理化质控系统责任人负责压力容器产品用原材料进货检验质量控制,最终检验质控系统责任人负责压力容器产品用零部件的进货检验质量控制。
12.4过程检验
12.4.1制造过程中的产品质量检验和各种试验,由质量控制部按QP01-12-01《检验与试验控制程序》、检验和试验计划及检验指导书的规定进行产品质量检验和产品标识的确认。
规定的每一工序检验均应得到正确实施,质检员应做好记录并在“作业流程卡”上签字确认。
12.4.2.对于无损检测、产品焊接试件、热处理和压力试验等系统所设立的工序停止点(H),经最终检验责任工程师对所有的检验和试验记录、报告审核无误在“作业流程卡”上签字确认,然后按《监检规》的要求报监检机构驻公司代表确认后,产品方可继续加工。
12.4.3质检员按规定在工件上及时进行检验和试验状态标识,以表明检验是否已执行及检验和试验结论,同时应做好记录。
12.4.4不合格品(项) 按QP01-16-01《不合格品(项)控制程序》执行。
12.5最终检验安全技术规范、标准及体系文件规定的检验和试验项目均已完成后,产品方可进行最终检验程序。产品的最终检验和试验,由质量控制部按程
序文件的规定执行。
当规定的最终检验和试验项目均已完成并全部合格,然后报监检机构代表确认后,方可办理入库手续。如合同约定需监造师在场时,应遵守约定并由监造师签字认可。
压力试验应有专用试验场地和可靠的安全防护设施,并经质保工程师和检验责任工程师检查认可。
检验责任工程师应对压力试验全过程进行监督、确认,当出现违反规定的情况时,检验责任工程师有权制止,并向质保工程师报告。
产品完工后由质量控制部对产品的检验及试验记录、报告等资料进行收集和整理,然后进行产品质量证明书的编制,并报质保工程师审核、批准。
产品质量证明书及相关资料,由质量控制部交监检机构驻公司代表审查、签发监检证书。
12.6质量档案管理
产品质量证明书和检验、试验记录、报告等资料,由质量控制部负
责存档保存,保存期限按质量记录保存规定执行。
与本章相关的体系文件是QP01-13-01《检验与试验控制程序》
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